কেন আমাদের চয়ন করুন
আমাদের পণ্য
আমরা বাঁক অংশ, মিলিং অংশ, চাপ ঢালাই অংশ, স্ট্যাম্পিং অংশ, ফরজিং অংশ, এবং নমন অংশ সহ বিভিন্ন অংশ উত্পাদন করি।
উৎপাদন বাজার
আমাদের পণ্যগুলি মূলত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, কানাডা এবং বেশ কয়েকটি ইউরোপীয় দেশ এবং অঞ্চলে বিক্রি হয়। গত পাঁচ বছরে, আমাদের গড় বার্ষিক টার্নওভার $5,000,000 ছাড়িয়ে গেছে এবং প্রতি বছর বাড়তে থাকে।
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের অংশগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন:
মোটরগাড়ি
মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং
বৈদ্যুতিক
রেলওয়ে প্রযুক্তি
কৃষি প্রকৌশল
লিফট শিল্প
নির্মাণ
আসবাবপত্র
খাদ্য প্রযুক্তি
টেলিযোগাযোগ
উৎপাদন সরঞ্জাম
আমাদের উত্পাদন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত:
4-অক্ষ ক্ষমতা সহ একটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র
একটি ডিজিটাল-নিয়ন্ত্রিত লেদ
মিলিং অপারেশনের সাথে অংশগুলি বাঁকানোর জন্য মাল্টি-টাস্ক CNC সরঞ্জাম
একটি উদ্ভট প্রেস মেশিন
একটি পাইপ বেন্ডার
একটি চাপ ঢালাই মেশিন
তেল ও গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, খাদ্য ও পানীয় এবং ফার্মাসিউটিক্যালস সহ অনেক শিল্পে স্টেইনলেস স্টীল পাইপ সংযোগকারী একটি অপরিহার্য উপাদান। এটি আমাদের সবচেয়ে স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং অংশ।
সাইজ φ0.4mm-φ1.0mm ছোট গর্তের CNC মেশিনিং, আধুনিক প্রকৌশলে একটি জটিল এবং চ্যালেঞ্জিং প্রযুক্তি। এই স্তরের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল ছোট ব্যাসের ড্রিল বা মাইক্রো-ড্রিল, যা সাধারণত মাইক্রো-হোল বা মাইক্রো-ড্রিলিং নামেও পরিচিত।
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, কারণ তারা সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম করে যা বিস্তৃত শিল্প জুড়ে বিভিন্ন পণ্য উত্পাদনের জন্য অত্যাবশ্যক।
স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং যন্ত্রপাতি সহ বিভিন্ন শিল্পে কার্বন ইস্পাত মেশিনিং অংশগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। কার্বন ইস্পাত যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের মাধ্যমে, এই শিল্পগুলি সুনির্দিষ্ট, নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই অংশ তৈরি করতে পারে যা তাদের অনন্য চাহিদা পূরণ করে।
ব্রাস তার ব্যতিক্রমী শক্তি, চমৎকার জারা প্রতিরোধের, এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা কারণে বিভিন্ন শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপাদান। ব্রাস মেশিনিং অংশগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক, নদীর গভীরতানির্ণয় এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
প্লাস্টিক মেশিনিং হল মেশিন টুলস ব্যবহারের মাধ্যমে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরি করার প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াটিতে প্লাস্টিককে কার্যকরী উপাদানে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন কৌশল জড়িত যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন যেমন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাস্টিক যন্ত্রের সাথে জড়িত কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং এবং ইডিএম।
যান্ত্রিক যন্ত্র বলতে বিভিন্ন কাটিং সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করে একটি কঠিন ব্লক থেকে উপাদান অপসারণ করে একটি অংশ তৈরি করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। উত্পাদনের এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন ধরণের CNC মেশিনিং উপাদান তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিএনসি মেশিনিং অ্যাসেম্বলিগুলির যান্ত্রিক যন্ত্র এবং সমাবেশের প্রক্রিয়াটি একটি অত্যন্ত পরিশীলিত পদ্ধতি, যার মধ্যে অংশগুলি তৈরি এবং একত্রিত করার জন্য বিস্তৃত কৌশল জড়িত।
হট ফোরজিং এবং সিএনসি মেশিনিং পার্টস
হট ফোরজিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে চাপ এবং তাপ প্রয়োগ করে ধাতুকে পছন্দসই আকারে আকৃতি দেওয়া হয়। গরম ফোরজিং প্রক্রিয়ার পরে, অংশগুলির চূড়ান্ত আকার এবং মাত্রা অর্জনের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে। এখানেই মেশিন প্রক্রিয়াকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হিসাবে আসে।
সিএনসি মেশিনের অংশগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করার সুবিধা
উচ্চ machinability
অন্যান্য অনেক ধাতুর তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করা অনেক সহজ কারণ এটি সহজেই চিপ করা যায়, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিন অপারেটরদের দ্রুত এবং সঠিকভাবে জটিল টুকরা তৈরি করতে দেয়।
জারা প্রতিরোধের
যখন অ্যালুমিনিয়াম বায়ু বা অন্যান্য অক্সিডাইজিং রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসে, তখন এটি অক্সাইডের (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড) একটি পাতলা শক্ত শীট তৈরি করে। এই অক্সাইড ধাতুকে ক্ষয় এবং রাসায়নিক ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। অ্যালুমিনিয়াম বিভিন্ন ধরণের গ্রেডে আসে, প্রতিটির জারা প্রতিরোধের আলাদা স্তর রয়েছে। CNC মেশিনিং প্রসেসে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত গ্রেডগুলির মধ্যে একটি হল 6061, যার ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত
অ্যালুমিনিয়ামের শারীরিক গুণাবলী রয়েছে যা এটিকে যান্ত্রিক এবং নান্দনিক উপাদানগুলির জন্য নিখুঁত করে তোলে। ধাতুটির দুর্দান্ত শক্তি এবং হালকা ওজন দুটি সবচেয়ে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য, উভয়ই এটিকে মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং যন্ত্রাংশ কি?
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং যন্ত্রাংশ নিয়োগকারী অনেক সেক্টরের মধ্যে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা এবং ইলেকট্রনিক্স। এই উপাদানগুলি তৈরি করতে মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং সহ অসংখ্য মেশিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।
এর বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, যেমন এর কম ওজন, উচ্চ শক্তি- থেকে-ওজন অনুপাত, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং উচ্চতর তাপ ও বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য একটি দুর্দান্ত উপাদান।
BDE-তে, আমরা নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ তৈরি করি:
যথার্থ যন্ত্র:আমাদের সুবিধাটি CNC মেশিনের বিস্তৃত পরিসরে সজ্জিত, যার মধ্যে CNC লেদ, লাইভ টুল সহ বাঁক কেন্দ্র এবং অনুভূমিক এবং উল্লম্ব ব্যান্ড করাত রয়েছে। এটি আমাদেরকে নির্ভুল-মেশিন সিএনসি যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম করে।
সিএনসি মিলিং এবং টার্নিং:আমাদের কাছে 3, 2, 3+2, এবং 5-অক্ষ ক্ষমতা সম্পন্ন সরঞ্জাম রয়েছে, যা আমাদের ব্যাপক CNC মিলিং এবং টার্নিং পরিষেবা প্রদান করতে দেয়৷ উপরন্তু, আমরা নর্লিং, মিলিং এবং ড্রিলিং এর মত সাব-অপারেশন অফার করি।
উৎপাদন ওয়্যার EDM:BDE-তে, আমরা 4-অক্ষ তারের EDM ব্যবহার করে উচ্চ-নির্ভুল মেশিনের যন্ত্রাংশ তৈরি করি। আমাদের 45 ডিগ্রী পর্যন্ত টেপারড কাট প্রদান করার ক্ষমতা আছে।
● ম্যাটেরিয়াল গ্রেড নিয়ে আমরা কাজ করি
BDE, Inc. এ, আমরা নিম্নলিখিত অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড নিয়ে কাজ করি:
অ্যালুমিনিয়াম 6061:চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জোড়যোগ্যতার কারণে এই গ্রেডটি সবচেয়ে জনপ্রিয়। অ্যালুমিনিয়াম 6061 সাধারণত এক্সট্রুড করা হয় এবং এটি তার ভাল দৃঢ়তা, মাঝারি থেকে উচ্চ শক্তি, কঠোর পরিবেশে চমৎকার জারা প্রতিরোধ, সহজ অ্যানোডাইজেশন এবং ভাল কার্যক্ষমতার জন্য পরিচিত। এটি ব্যাপকভাবে 5-অক্ষ CNC যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম 7075:এই গ্রেডটি 6061 এর পরে জনপ্রিয় এবং এটি তার চমৎকার ক্লান্তি শক্তির জন্য পরিচিত। অ্যালুমিনিয়াম 7075 সহজে ঝালাই করা যায় না এবং এটি আরও ব্যয়বহুল বৈকল্পিকগুলির মধ্যে একটি। এটি সাধারণত বিমানের ডানা এবং ফুসেলেজ, সাইকেলের উপাদান এবং রক ক্লাইম্বিং সরঞ্জামের মতো কঠিন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই খাদ অ্যালুমিনিয়াম 2000 খাদ তুলনায় ভাল জারা প্রতিরোধের আছে. মেশিন অপারেশন প্রায়ই তেল লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে.
অ্যালুমিনিয়াম 2024:উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং তাপীয় শকগুলির জন্য সংবেদনশীলতার কারণে এই খাদটি মহাকাশ এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম 2024 সহজে ঝালাই করা যায় না এবং দুর্বল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।
অ্যালুমিনিয়াম 5052:এই নন-তাপ-চিকিত্সাযোগ্য খাদটি নোনা জলের পরিবেশের উদ্দেশ্যে তৈরি মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলি তৈরিতে নিয়মিত ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম 5052 সামুদ্রিক, লবণাক্ত জল এবং শিল্প পরিবেশে ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। খাদটি সহজেই খোঁচা, বাঁকানো এবং পছন্দসই আকারে কাটা যায়।
অ্যালুমিনিয়াম 6063:এই খাদটি চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন সহজ জোড়যোগ্যতা, তাপ চিকিত্সাযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব। অ্যালুমিনিয়াম 6063 অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত দরজার ফ্রেম, জানালার ফ্রেম, সাইন ফ্রেম এবং ছাদের মতো মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে জটিল আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম মেশিন পার্টস একটি গাইড
অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ মেশিন করার জন্য সঠিক এবং উচ্চ{0} মানের ফলাফল অর্জনের জন্য বিভিন্ন কারণের সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। ডিজাইন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশ তৈরিতে জড়িত সাধারণ পদক্ষেপগুলি এখানে রয়েছে:
নকশা এবং পরিকল্পনা
একটি বিস্তারিত নকশা, CAD মডেল এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশের প্রযুক্তিগত অঙ্কন তৈরি বা প্রাপ্ত করে শুরু করুন।
মাত্রা, সহনশীলতা এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্ধারণ করুন।
মেশিন প্রক্রিয়া বিবেচনা করুন এবং উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং মেশিন কৌশল নির্বাচন করুন।
উপাদান নির্বাচন
অংশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিক অ্যালুমিনিয়াম খাদ বেছে নিন, যেমন শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বা তাপ পরিবাহিতা।
যন্ত্রের জন্য জনপ্রিয় অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির মধ্যে রয়েছে 6061, 7075 এবং 2024।
মেশিনিং ইকুইপমেন্ট সেটআপ করুন
মেশিন টুলস, যেমন লেদ, মিল, বা CNC মেশিন, সঠিকভাবে সেট আপ এবং ক্যালিব্রেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
অ্যালুমিনিয়াম ওয়ার্কপিসটিকে মেশিনের ওয়ার্কহোল্ডিং ডিভাইসে নিরাপদে মাউন্ট করুন, যেমন একটি ভিস বা ফিক্সচার।
টুল নির্বাচন:
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। কার্বাইড বা উচ্চ-স্পিড স্টিল (HSS) টুল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
চিপগুলিকে দক্ষতার সাথে খালি করতে এবং তাপ জমাট কমাতে উচ্চ হেলিক্স কোণ সহ ধারালো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।
কাটিং পরামিতি
নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ, টুলিং এবং মেশিনের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে কাটার গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা নির্ধারণ করুন।
প্রস্তাবিত পরামিতিগুলির জন্য কাটিং স্পিড চার্ট বা মেশিনিং ডেটাবেসগুলির সাথে পরামর্শ করুন বা সেটিংস অপ্টিমাইজ করার জন্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেশন
মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কুল্যান্ট বা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন তাপ নষ্ট করতে, টুলের জীবন দীর্ঘায়িত করতে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে।
অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা জল-দ্রবণীয় কুল্যান্ট বা কাটিং তরল ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।
মেশিনিং অপারেশন
অতিরিক্ত উপাদান দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে রুক্ষ অপারেশন দিয়ে শুরু করুন। এটি মুখোমুখি, বাঁক, বা মিলিং অপারেশন জড়িত হতে পারে।
পছন্দসই মাত্রা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে ফিনিশিং অপারেশনগুলির সাথে অনুসরণ করুন। এর মধ্যে প্রোফাইলিং, ড্রিলিং বা থ্রেডিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
চিপ নিয়ন্ত্রণ
চিপ বিল্ডআপ এবং সম্ভাব্য টুলের ক্ষতি রোধ করতে চিপ খালি করার দিকে মনোযোগ দিন। সঠিক চিপ-ব্রেকিং কৌশল ব্যবহার করুন এবং পর্যাপ্ত চিপ ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ:
ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার বা সিএমএমের মতো নির্ভুল পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে নিয়মিতভাবে মেশিনের অংশগুলি পরিমাপ করুন এবং পরিদর্শন করুন।
নকশা নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে মাত্রা, সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস যাচাই করুন।
সারফেস ফিনিশিং (ঐচ্ছিক)
নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে পোস্ট-মেশিনিং সারফেস ফিনিশিং প্রক্রিয়া যেমন ডিবারিং, পলিশিং, অ্যানোডাইজিং, পেইন্টিং বা Cr³ ট্রিটমেন্ট বিবেচনা করুন।
পরিষ্কার এবং প্যাকেজিং
যেকোন কাটিং ফ্লুইড, চিপস বা দূষক অপসারণের জন্য মেশিনের অংশগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
পরিবহণ বা স্টোরেজের সময় তাদের রক্ষা করার জন্য সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিকে সঠিকভাবে প্যাকেজ করুন।
অ্যালুমিনিয়াম মেশিন যন্ত্রাংশ অ্যাপ্লিকেশন
হালকাতা, শক্তি এবং নমনীয়তার সমন্বয় অ্যালুমিনিয়ামকে পরিবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে। এটি স্বয়ংচালিত, বিমান, রেলপথ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি গাড়ি এবং ট্রাকের জন্য জ্বালানি{1}}দক্ষ ইঞ্জিন তৈরিতেও নিযুক্ত হয়৷ এর লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্যগুলি জ্বালানী খরচ এবং নির্গমন হ্রাস করে।
কম-খরচ, ক্ষয়-প্রতিরোধী ভবন তৈরিতেও অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম পণ্য নতুন নির্মাণ বা সংস্কারে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর শক্তি এবং হালকা ওজনের কারণে এটি ভূমিকম্পপ্রবণ এলাকায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
অ্যালুমিনিয়াম হল আলোর একটি চমৎকার প্রতিফলক এবং সাধারণত আলোর সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
একটি মোটর গাড়ি দুর্ঘটনার শকের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ গাড়ির অ্যালুমিনিয়াম কাঠামো দ্বারা শোষিত হয়।
উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি উচ্চ-উচ্চতার ফ্লাইটে জড়িত চরম চাপ সহ্য করে। পাতলা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ঠান্ডা বাতাসকে বিমানে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। বিমানের অভ্যন্তরের অনেক আনুষাঙ্গিক, যেমন আসন, ওজন কমাতে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট উপাদান থেকে তৈরি করা হয়, যার ফলে জ্বালানি সাশ্রয় হয়, নির্গমন কম হয় এবং বিমানের পেলোড বৃদ্ধি পায়।
অ্যালুমিনিয়াম কুকওয়্যার উত্তোলন করা সহজ, স্টেইনলেস স্টীল বা ঢালাই লোহার তুলনায় অনেক কম তাপ প্রয়োজন এবং দ্রুত এবং সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম পাতলা তারের মধ্যে আঁকা যায় এবং সাধারণত আলোর বাল্ব এবং টেলিফোন তারের মতো পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং যন্ত্রাংশ প্রযুক্তি
কোল্ড পাঞ্চিং
অ্যালুমিনিয়াম পেলেট ব্যবহার করে। এক্সট্রুশন মেশিন এবং ডাই এক-সময়ের ছাঁচনির্মাণের জন্য নিযুক্ত করা হয়, যা নলাকার পণ্য বা পণ্যের আকারের জন্য উপযুক্ত যা প্রসারিত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন, যেমন ডিম্বাকৃতি, বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার পণ্য।
ব্যবহৃত মেশিনের টননেজ পণ্যের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সাথে সম্পর্কিত। উপরের ডাই পাঞ্চ এবং লোয়ার ডাই টাংস্টেন স্টিলের মধ্যে ব্যবধান পণ্যটির প্রাচীরের বেধ নির্ধারণ করে। যখন উপরের ডাই পাঞ্চ এবং লোয়ার ডাই টাংস্টেন স্টিল একসাথে চাপা হয়, তখন নীচের মৃত কেন্দ্রে উল্লম্ব ফাঁকটি পণ্যটির বেধ হয়।
স্ট্রেচিং
অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করে। এটি নলাকার নলাকার শরীরের জন্য উপযুক্ত (বাঁকা আকৃতি সহ অ্যালুমিনিয়াম পণ্য) এবং আকৃতির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ক্রমাগত ডাই মেশিন এবং ছাঁচ ব্যবহার করে একাধিকবার উপাদানকে বিকৃত করা জড়িত।
স্যান্ডব্লাস্টিং (শট পিনিং)
এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ গতির বালি প্রবাহের প্রভাব ব্যবহার করে ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে পরিষ্কার এবং রুক্ষ করে-। স্যান্ডব্লাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির পরিচ্ছন্নতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং আবরণ আনুগত্যকে উন্নত করতে পারে। এটি পেইন্টের সমতলকরণ এবং সজ্জাকেও সহজ করে তোলে। অ্যাপলের বিভিন্ন পণ্যে এই প্রক্রিয়া প্রায়ই দেখা যায়।
পলিশিং
যান্ত্রিক, রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্রিয়া ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, একটি উজ্জ্বল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করে। পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং। যান্ত্রিক এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং একত্রিত করা অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিকে একটি আয়না দিতে পারে-যেমন ফিনিস স্টেইনলেস স্টিলের মতো, একটি উচ্চ-প্রান্ত, আধুনিক চেহারা প্রদান করে।
অঙ্কন
ধাতব তারের অঙ্কনে লাইন তৈরি করতে স্যান্ডপেপার দিয়ে একটি অ্যালুমিনিয়াম শীট বারবার স্ক্র্যাপ করা জড়িত। অঙ্কন সোজা, এলোমেলো, সর্পিল, বা থ্রেড-এর মতো হতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি একটি সূক্ষ্ম চুল তৈরি করে-যেমন ধাতুতে দীপ্তি, পণ্যটিকে একটি ফ্যাশনেবল এবং প্রযুক্তিগত চেহারা দেয়।
উচ্চ গ্লস কাটিং
অংশ কাটতে উচ্চ গতিতে (সাধারণত 20,000 rpm) ঘুরতে থাকা হীরার ছুরি সহ একটি খোদাই মেশিন ব্যবহার করে, পৃষ্ঠে একটি স্থানীয় হাইলাইট এলাকা তৈরি করে। কাটিং হাইলাইটের উজ্জ্বলতা মিলিং ড্রিলের গতির উপর নির্ভর করে; উচ্চ গতি উজ্জ্বল হাইলাইট তৈরি করে, যখন ধীর গতির ফলে গাঢ়, আরও স্পষ্ট কাটিং লাইন হয়। উচ্চ-গ্লস কাটিং সাধারণত মোবাইল ফোনে ব্যবহৃত হয়, যেমন iPhone 5, এবং উচ্চ-টিভি মেটাল ফ্রেমে একটি আড়ম্বরপূর্ণ এবং প্রযুক্তিগত চেহারা অর্জন করতে।
অ্যানোডাইজিং
অ্যানোডাইজিং ধাতু বা সংকর ধাতুর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারণকে বোঝায়। নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলি একটি প্রয়োগকৃত স্রোতের কারণে পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। অ্যানোডাইজিং পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সমস্যাগুলি সমাধান করে, অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং তাদের নান্দনিকতা বাড়ায়। এটি একটি বহুল ব্যবহৃত এবং সফল পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।
দুই-কালার অ্যানোডাইজিং
দুই-রঙের অ্যানোডাইজিং-এর মধ্যে একটি পণ্য অ্যানোডাইজ করা এবং নির্দিষ্ট এলাকায় বিভিন্ন রং প্রয়োগ করা জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি এর জটিলতা এবং উচ্চ খরচের কারণে টিভি শিল্পে খুব কমই ব্যবহৃত হয় কিন্তু বিপরীত রঙের মাধ্যমে এটি একটি উচ্চ-শেষ এবং অনন্য চেহারা প্রদান করে।
অ্যালুমিনিয়াম মেশিন উপাদান বৈশিষ্ট্য
নমনীয়তা এবং নমনীয়তা
অ্যালুমিনিয়াম অত্যন্ত নমনীয় এবং সহজেই মেশিনযুক্ত, এটি আকার এবং ড্রিল করা তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে।
বহুমুখিতা
অ্যালুমিনিয়ামের অসংখ্য গ্রেড এবং সংকর ধাতু রয়েছে, প্রতিটিতে বিভিন্ন প্রয়োজন মেটাতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
প্রতিরোধ
অ্যালুমিনিয়াম জারা এবং বেশিরভাগ রাসায়নিকের জন্য চমৎকার প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। যখন বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তখন এটি তার পৃষ্ঠে অক্সিডেশনের একটি পাতলা, প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, যা আরও জারণ রোধ করে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম বেশিরভাগ অ্যাসিড সহ কঠোর রাসায়নিকের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী।
শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত
অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত রয়েছে, এটি পরিবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, যখন ধাতুর হালকা ওজন জ্বালানী খরচ এবং নির্গমন কমাতে সাহায্য করে।
পরিবাহিতা
অ্যালুমিনিয়াম চমৎকার তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদর্শন করে। এটি সাধারণত প্রধান পাওয়ার ট্রান্সমিশন লাইনে এবং কম্পিউটারের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাপ সিঙ্কের উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে দ্রুত তাপ অপচয় অপরিহার্য। অ্যালুমিনিয়ামের প্রতিফলিত বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে আলোক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও উপযোগী করে তোলে, যেখানে এটি তাপ এবং দৃশ্যমান আলোকে কার্যকরভাবে প্রতিফলিত করে।
অ-বিষাক্ততা
অ্যালুমিনিয়াম হল একটি অ{0}}বিষাক্ত, গন্ধহীন ধাতু, যা এটিকে ওষুধ ও খাদ্য উৎপাদনে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সিএনসি মেশিন অ্যালুমিনিয়াম করার সময় কী মনোযোগ দিতে হবে
টুল নিশ্চিতকরণ
প্রতিটি প্রোগ্রাম প্রক্রিয়া করার আগে, নিশ্চিত করুন যে প্রোগ্রামে উল্লেখ করা টুলটি ব্যবহার করা হচ্ছে প্রকৃত টুলের সাথে মেলে।
টুল ইনস্টলেশন
টুল ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে টুলের দৈর্ঘ্য এবং নির্বাচিত টুল ধারক উপযুক্ত।
অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা
উড়ন্ত সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিস থেকে সম্ভাব্য দুর্ঘটনা এড়াতে মেশিনটি চালানোর সময় মেশিনের দরজা খুলবেন না।
টুল সংঘর্ষ
মেশিনিং চলাকালীন কোনো টুলের সংঘর্ষ হলে, অবিলম্বে "ইমার্জেন্সি স্টপ" বোতাম বা "রিসেট" বোতাম টিপে বা "ফিড রেট" শূন্যে সেট করে মেশিনটি বন্ধ করুন।
টুল পজিশনিং
একই ওয়ার্কপিসের জন্য, নিশ্চিত করুন যে CNC মেশিনিং সেন্টার অপারেশনে নির্ভুলতা বজায় রাখতে প্রতিবার টুলটি একই এলাকায় থাকে।
মেশিনিং ভাতা
মেশিনিং ভাতা খুব বড় হলে, X, Y, এবং Z মানগুলিকে শূন্যে রিসেট করতে "একক ব্লক" বা "পজ" ফাংশন ব্যবহার করুন। তারপর ম্যানুয়ালি অতিরিক্ত উপাদান মিলন এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন জন্য "শূন্য পয়েন্ট" ফিরে.
অপারেটর তত্ত্বাবধান
অপারেটরদের অযত্নে মেশিন ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়. স্ব-অপারেশনের সময় নিয়মিতভাবে মেশিনের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি একজন অপারেটরকে চলে যেতে হয়, তবে তাদের অবশ্যই মেশিনটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য কাউকে মনোনীত করতে হবে।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
হালকা তেল প্রয়োগ করার আগে মেশিন টুল থেকে অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি সরান যাতে চিপগুলি তেল শোষণ করতে না পারে।
তৈলাক্তকরণ
রাফিং প্রোগ্রামের সময় এয়ার ব্লো ব্যবহার করুন এবং ফিনিশিং প্রোগ্রামের সময় তেল লাগান।
পোস্ট-মেশিনিং
মেশিন থেকে ওয়ার্কপিস অপসারণ করার পরে, অবিলম্বে পরিষ্কার এবং ডিবারার করুন।
আমাদের কারখানা
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED 2008 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং নিংবো, চীন-একটি বাণিজ্য শহর, বন্দর শহর এবং সুন্দর শহরে অবস্থিত। কোম্পানি ধাতব নির্ভুল অংশ উত্পাদন বিশেষ. একটি সংস্কার করা এবং আধুনিকভাবে সজ্জিত শিল্প প্ল্যান্টে, গ্রাহকদের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপাদানগুলি প্রতিদিন উত্পাদিত হয়।
FAQ
গরম ট্যাগ: অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং যন্ত্রাংশ, চীন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা
